Equipos de soldadura
Los soldadores inverter son herramientas esenciales en muchos campos de trabajo, desde la construcción hasta la reparación de maquinaria y la fabricación de productos.
Los soldadores inverter han ido ganado popularidad en los últimos años debido a su eficiencia energética y portabilidad. Además, hay diferentes tipos de soldadores, cada uno con sus propias características y aplicaciones, tales como MMA, TIG, MIG MAG y plasma. En este post veremos algunos de los diferentes tipos de soldadores.
¿Qué es un soldador inverter?
Un soldador inverter es un equipo que utiliza tecnología electrónica mediante una placa con sus componentes, para convertir la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC).
Este proceso es más eficiente que los soldadores tradicionales que utilizan transformadores pesados y voluminosos para convertir la corriente eléctrica. El uso de la tecnología inverter tiene varias ventajas en comparación con los soldadores convencionales.
En primer lugar, la tecnología inverter permite que los soldadores sean más portátiles y ligeros, lo que los hace ideales para trabajos en lugares de difícil acceso o para llevar a sitios remotos.
En segundo lugar, su eficiencia energética se traduce en un menor consumo de energía eléctrica en comparación con los soldadores tradicionales.
En tercer lugar, los soldadores inverter proporcionan una corriente continua más estable y suave, lo que se traduce en soldaduras más uniformes y de alta calidad.
Tipos de soldadores inverter
Existen varios tipos de soldadores inverter, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas.
A continuación, describiremos los rasgos de los más comunes para ayudarte a encontrar el equipo adecuado:
1. Soldadores MMA (Manual Metal Arc)
El soldador MMA, también conocido como soldador con electrodo revestido, es uno de los tipos más comunes de soldadores inverter.
Transforman la corriente alterna de la línea en una onda de corriente continua. La fuente térmica de soldadura MMA se produce en el arco eléctrico al contacto del electrodo con la pieza conectada a la pinza de masa, utiliza un electrodo revestido que se funde y deposita en la pieza de trabajo para formar una unión fuerte.
El proceso de soldadura MMA es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, desde la reparación de piezas de metal hasta la fabricación de estructuras metálicas.
Los soldadores MMA son particularmente útiles para trabajos en los que la pieza de trabajo es difícil de mover o en espacios reducidos. Además, son versátiles y pueden trabajar con una amplia gama de metales, incluyendo hierro fundido, acero, acero inoxidable y aluminio.
El acero inoxidable y el aluminio con modelos que puedan invertir la polaridad y con electrodos especiales con presencia de cromo Cr y níquel Ni en porcentajes variables.
Los soldadores Inverter MMA son relativamente fáciles de usar y no requieren mucha experiencia para obtener buenos resultados. Además, son bastante económicos en comparación con otro tipos de soldadores.
En estos soldadores se suelen incorporar dispositivos para facilitar su uso, como el sistema Arc Force, Hot Start y Anti-Stick.
El sistema Arc Force ayuda a transferir las gotas de material fundido del electrodo al material a soldar, evitando el apagado del arco durante el contacto entre el electrodo y el baño de fusión de la pieza.
El dispositivo Hot Start facilita el cebado del arco eléctrico al proporcionar una sobrecorriente que ayuda a iniciarlo.
Y el dispositivo Anti-Stick que apaga automáticamente el generador de corriente en caso de que el electrodo se pegue al material a soldar, lo que facilita la extracción manual del electrodo sin dañar la pieza o el electrodo.
Tabla de regulación de potencia (A) en relación al electrodo usado Diámetro del electrodo mm
| Electrodo |
1,6 mm |
2 mm |
2,5 mm |
3,25 mm |
4 mm |
5 mm |
6 mm |
| Electrodo Rutilo |
30 - 50 |
40 - 70 |
50 - 100 |
80 - 130 |
120 - 170 |
150 - 245 |
220 - 370 |
| Electrodo celulósico |
20 - 45 |
30 - 60 |
40 - 80 |
70 - 120 |
100 - 150 |
140 - 230 |
200 - 300 |
| Electrodo básico |
50 - 80 |
60 - 100 |
70 - 120 |
110 - 150 |
140 - 200 |
190 - 260 |
250 - 320 |
2. Soldadores TIG (Tungsten Inert Gas)
El soldador TIG, también conocido como soldador de arco de gas inerte de tungsteno, es un tipo de soldador inverter que utiliza un electrodo de tungsteno para crear un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo.
El gas inerte, como el argón o el helio, se utiliza para proteger el arco y la soldadura de la contaminación atmosférica. El proceso de soldadura TIG es conocido por producir soldaduras de alta calidad y precisión en metales finos, como aluminio, acero inoxidable y cobre.
El proceso TIG es también muy adecuado para la soldadura de materiales delicados o sensibles al calor, ya que el proceso TIG produce un calor más bajo en comparación con otros procesos de soldadura aunque son más complicados de usar que los soldadores MMA, el proceso TIG requiere una mayor precisión y habilidad para lograr una soldadura de alta calidad. Sin embargo, con la práctica y la experiencia, los soldadores TIG pueden producir soldaduras de alta calidad en una amplia gama de aplicaciones.
3. Soldadores con hilo MIG - MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas)
Este tipo de soldadura también requiere de gas para crear una atmósfera protectora en el baño de fusión, el arco y el material a soldar. Es imprescindible no contaminar el proceso de soldadura durante la acción del arco eléctrico, este aspecto nos garantiza que la unión sea fuerte y permanente, la antorcha de soldar va proporcionando constantemente hilo que se deposita en forma de material aportado para crear el cordón de soldadura.
El gas a utilizar dependerá del material que queramos soldar, se usan gases inertes como el el argón, el helio y sus mezclas o los gases activos como el Co2 o el argón mezclado con Co2
El Argón es un gas extraído del aire y podría contener un mínimo de impurezas de oxígeno, hidrógeno o vapor de agua pero es adecuado para casi todas las aplicaciones de soldadura.
El Hélio es un gas más costoso de producir, por lo tanto más caro y raro de ver pero es adecuado para soldaduras más profundas en grandes espesores o en materiales con una alta conductibilidad térmica como puede ser el aluminio o el cobre. Otra característica del Helio es que es un gas muy volátil por lo que necesitaremos aportar mayor cantidad que con otros gases.
El Co2 es un gas activo y aunque se consigue una buena penetración necesitaremos un arco mas corto y constante para minimizar el efecto de salpicadura.
Por último están las mezclas activas que combinan las características de los diferentes gases y son capaces de crear una atmósfera protectora a cualquier temperatura
En los equipos MIG MAG tenemos dos tipos de regulaciones a la hora de soldar, la potencia que nos regula el arco eléctrico de soldadura y la velocidad del hilo de aporte. Hay modelos sinérgicos que regulan automáticamente estos dos parámetros con una sola rueda de regulación y pueden memorizar configuraciones para un uso más ágil.
La corriente continua en polaridad inversa es el modo más habitual de uso en este tipo de soldadores, soplete o antorcha en el polo positivo y masa en el polo negativo.
Aunque es más efectivo el uso de gas, hay disponibles hilos animados con alma FLUX que permiten soldar aceros sin usar bombonas de gas, el hilo flux incorpara un material que al fundirse genera la atmósfera protectora que necesitamos. Para usar este hilo es necesario soldar en Corriente continua con polaridad directa, o sea, el soplete conectado al polo negativo y la masa al positivo.
4. Soldadores de plasma
Los soldadores de plasma son una opción popular para trabajos de corte. El proceso de plasma utiliza un arco eléctrico y un chorro de gas ionizado para cortar metales.
El proceso de soldadura de plasma es conocido por su velocidad y precisión, y es capaz de cortar metales más gruesos que otros procesos de corte, como el corte por llama.
Puedes encontrar modelos que ya incorporan el compresor y no necesitan de uno externo para generar el chorro de corte, son más fáciles de manejar y transportar.
5. Comparación de soldadores
Aunque los soldadores inverter MMA, TIG y de plasma tienen algunas similitudes, como su capacidad para trabajar con metales no ferrosos, cada tipo de soldador tiene sus propias ventajas y desventajas.
Los soldadores MMA son más adecuados para trabajos de soldadura en materiales más gruesos y en condiciones adversas, ya que son más resistentes al polvo y la humedad. Además, los soldadores MMA son más fáciles de usar pero menos adecuados para la soldadura de materiales finos o delicados que se pueden deformar durante el trabajo.
Los soldadores TIG son adecuados para trabajos de soldadura en metales finos y delicados, ya que producen un calor más bajo y son capaces de lograr soldaduras de alta calidad y precisión.
Los soldadores de plasma son adecuados para trabajos de corte, el proceso de soldadura de plasma es rápido y preciso, y es capaz de cortar metales más gruesos que otros procesos de corte, como el corte por llama.
6. Consejos para elegir el soldador adecuado
Al elegir un soldador inverter, hay varios factores que se deben tener en cuenta para asegurarse de que se elige el equipo adecuado para la tarea en cuestión.
Identifica el tipo de soldadura que se necesita realizar, si se necesita soldar materiales gruesos y resistentes, un soldador MMA puede ser la mejor opción. Si se necesita soldar metales finos, delicados, inoxidables o aluminios, un soldador TIG será más adecuado.
Si se necesita cortar metales, un soldador de plasma es la opción a elegir, considera la potencia del soldador.
La capacidad de corriente del soldador inverter es un factor importante a considerar al elegir el equipo adecuado. Asegúrate de que el soldador tenga suficiente capacidad de corriente para realizar la tarea en cuestión y considera la portabilidad del soldador, si realizarás trabajos en diferentes lugares, es importante elegir un modelo que sea portátil y fácil de transportar.
El rendimiento también hay que considerarlo si queremos trabajar en continuo, el rendimiento es el tiempo que puede trabajar un equipo a máxima potencia antes de que salte el térmico de protección. El 100% de rendimiento es igual a 10 min de trabajo continuo por lo que si en las características del soldador nos indica un rendimiento del 35% a 140 A, nos está diciendo que regulando el soldador a 140 A tendremos 3 minutos y medio de soldadura en continuo antes de que salte el térmico del equipo.
Al elegir un soldador, es importante asegurarse de que tenga las funciones y características necesarias para la tarea que queremos realizar, si tienes dudas de que modelo es el más adecuado para tu trabajo nosotros te podremos ayudar.
Puedes ver todos estos tipos de soldadores y otros en nuestro sección de equipos de soldar Aquí
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