Broca HSS para que sirve, cuál usar para cada material y a que revoluciones

Brocas HSS para que sirven, cuál usar para cada material y a que revoluciones

Brocas para metal, son muchos los materiales que nos podemos encontrar y usar la broca adecuada nos facilita el trabajo y garantiza un buen rendimiento de la broca, también es importante mantener la perpendicular de entrada y salida cuando realizamos el trabajo, si es posible, es recomendable usar taladros de columna que mantienen la perpendicular con la pieza a taladrar.

Vamos a recomendar el uso de las brocas más habituales para cada material y el avance adecuado en m/min. para un uso correcto. Recomendamos usar un refrigerante de calidad que facilite el taladrado.

Blue master

Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que están fabricadas, el tipo de afilado, el ángulo de la punta, el ángulo de la hélice y el acabado.

Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°, 140° y hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°.

Tipos de brocas

HSS: Brocas de acero rápido en diferentes calidades y acabados.
HSS-Co: Brocas con una aleación de Cobalto al 5 y al 8%.
Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio.
PMD: Brocas con la punta de Metal Duro.
MDI: Brocas fabricadas por completo en Metal duro.

Tipos de afilados

Afilado convencional a 118° y 135°.
Afilado en cruz (Split point).
Afilado en triple faceta y con rompevirutas especiales para inoxidables.
Afilado con corte corregido.
Afilado en cruz con refrigeración interior.
Afilados con ángulos de corte corregidos para templados de más de 700 HRc.

Recubrimientos de las brocas

OX: Acabado vaporizado en negro.
BR: Acabado brillante.
Tin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio.
TiCn: Acabado con un recubrimiento de Carbonitruro de Titanio.
CrN: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Cromo.
TiAin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio y aluminio de alto rendimiento.

Revoluciones recomendadas

Las revoluciones recomendadas las podemos encontrar con la fórmula siguiente

.          Velocidad avance x 1000
RPM = ----------------------------------------
.          Ø broca x 3,1416

Recomendaciones de uso por material y avance

Aceros de decoletaje de hasta 500 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza máx. de 800 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza máx. de 800 a 1000 N/mm2, acero cementado y templado con una dureza de hasta 700 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 15 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados para herramientas con una dureza máx. de 800 a 1000 N/mm2, acero cementado templado y revenido con una dureza de 700 a 1200 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 15 a 20 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros martensiticos inoxidables CrMo: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. y un refrigerante de emulsión de aceite.

Aceros austeniticos inoxidables Cr-Ni, aceros termoestables: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS-Co y de 15 a 20 m/min. en Tin. y un refrigerante de aceite.

Aceros con manganeso > 10% Mn: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en Tin. Perforación en seco.

Aceros para muelles: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin. perforación en seco.

Aleaciones hastelloy: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 4 m/min. en HSS-Co y de 6 a 8 m/min. en Tin. y un refrigerante de aceite.

Ferro TIC: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en Tin. y refrigeración con aire.

Titanio y sus aleaciones: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin. y un refrigerante de aceite.

Fundición gris y fundición maleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS-Co y de 40 a 50 m/min. en Tin. y refrigeración en seco o con emulsión.

Fundición dura semimaleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS-Co y de 15 a 16 m/min. en Tin. y refrigeración en seco o con emulsión.

Latón duro: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 50 a 60 m/min. y refrigeración en seco o con aceite.

Latón tenaz: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 40 a 50 m/min. y refrigeración con emulsión.

Cobre siderúrgico: Se recomienda usar brocas HSS con punta W y un ángulo de punta de 118°. a una velocidad de avance de 25 a 30 m/min. y refrigeración con emulsión.

Cobre electrolítico: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.

Argenton (Latón blanco): Se recomienda usar brocas HSS o HSS-Co con un ángulo de punta de 118° en HSS y un avance de 18 a 20 m/min y 135° en HSS-Co . con un avance de 22 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.

Aleaciones Cobre-Níquel o Cobre-Estaño: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 22 a 25 m/min. en HSS-Co y de 35 a 40 m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.

Aleaciones Cobre-Aluminio: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin(Inox) con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 10 a 13 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25 m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.

Aleaciones Cobre-Berilio: Se recomienda usar brocas HSS a 118°, HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS de 12 a 13 m/min. en HSS-Co y de 18 a 20 m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.

Aleaciones Cobre-Manganeso: Se recomienda usar brocas HSS a 118° o HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 30 a 35 m/min. en HSS-Co y refrigeración con aceite.

Aluminio puro, aleaciones Aluminio-Manganeso, Aluminio-Cromo/Cromo con silicio,manganeso, plomo, estaño, titanio y berilio: Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-Co con un ángulo de punta de 135° y un avance de 40 a 50 m/min en HSS y de 50 a 55 m/min. en HSS-Co y refrigeración con emulsión.

Aleaciones Aluminio-Plomo, Antimonio, Estaño, Aluminio-Manganesio con silicio y cromo, aleaciones de magnesio (Electrón): Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-Co(Inox) con un ángulo de punta de 135° y un avance de 70 a 80 m/min en HSS y de 90 a 100 m/min. en HSS-Co y refrigeración con emulsión y en seco en el caso de Electrón.

Zinc y Zamac: Se recomienda usar brocas HSS a 118° o HSS-Co y Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS, 40 a 45 m/min. en HSS-Co y de 60 a 65 m/min. en Tin y refrigeración con emulsión.

Plásticos duros: Se recomienda usar brocas HSS-Co a 90° o Tin con un ángulo de punta de 90 0 118°. a una velocidad de avance de 10 a 15 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25 m/min. en Tin. y refrigeración en seco.

Termoplásticos blandos: Se recomienda usar brocas W HSS o Tin con un ángulo de punta de 130°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 45 a 50 m/min. en Tin. y refrigeración en seco con aire a presión.

Papel duro: Se recomienda usar brocas H HSS, HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 118 o 135°. a una velocidad de avance de 15 a 20 m/min. en HSS, de 20 a 25 m/min. en HSS-Co y de 35 a 40 m/min. en Tin. y refrigeración en seco con aire a presión.

Goma dura: Se recomienda usar brocas HSS, HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 90°. a una velocidad de avance de 10 a 12 m/min. en HSS, de 18 a 20 m/min. en HSS-Co y de 25 a 30 m/min. en Tin. y refrigeración en seco con aire a presión.

Disponemos de todos los tipos de brocas, en MonTec.es puedes encontrar las más habituales, si tienes necesidad de brocas de otros tipos puedes consultar con nosotros o el catálogo de BLUE-MASTER de Celesa, podemos servir cualquier tipo de broca en menos de 24 h.

También puedes consultar:

Las brocas que tenemos disponibles en nuestra web las podéis ver aquí MonTec.es/brocas-metal pero podemos servir cualquier tipo de broca por especial que sea.

Los fluidos de corte de TAP MAGIC MonTec.es/refrigerantes , los fluidos de corte de calidad alargan considerablemente la vida de cualquier broca, reducen la fricción y esfuerzo a los que son sometidas las herramientas de corte.

Las afiladoras de brocas para mantener las brocas siempre como nuevas MonTec.es/Afiladoras-de-brocas , ¿cuantas brocas has tirado a la basura por que ya no cortan?, con los afiladores profesionales se puede dejar cualquier broca prácticamente como nueva y con el ángulo adecuado para su correcto funcionamiento. Puedes ver los vídeos de demostración en la ficha de producto.

Parte de la información aquí recopilada está extraída de los cuadros del catálogo del fabricante de herramientas de corte CELESA

Si quieres aportar información adicional o explicarnos tu experiencia, estaremos encantados de publicar tu comentario.

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